當(dāng)前精密光亮管行業(yè)進(jìn)入微利時代，減量化生產(chǎn)勢在必行。精密光亮管減量化生產(chǎn)主要是實現(xiàn)添加合金元素減量化、在不添加或少添加合金元素的條件下，生產(chǎn)出高性能的精密光亮管。

1、加熱溫度

為避免精密光亮管保溫時間過長而造成過熱或過燒現(xiàn)象發(fā)生，出爐溫度控制在1170℃，均勻時間30min左右，總加熱時間控制在3-4h。

2、軋鋼工藝

減量化前，板坯中Mn和V在鋼中作為置換原子，對鐵素體晶界的溶質(zhì)和C原子的擴(kuò)散都有拖曳作用，擴(kuò)大奧氏體區(qū)，降低了Ar3轉(zhuǎn)變溫度。

減量化后，隨著精密光亮管內(nèi)Mn含量降低，相變溫度升高，鋼板在軋制后較高的溫度區(qū)間就發(fā)生鐵素體和珠光體轉(zhuǎn)變，因此軋制溫度提高30℃。

成品厚度≤16mm時，采取普通軋制;厚度>16mm，鋼板采取兩階段軋制。

3、冷卻工藝

為保證精密光亮管性能，得到更細(xì)的晶粒度，采用ACC對鋼板進(jìn)行冷卻。為得到F+P組織且防止產(chǎn)生異常組織，冷速不宜過快，精密光亮管返紅溫度設(shè)定在650-760℃，冷卻速度3-8℃/s，對于直接軋制的精密光亮管實行軋后空冷。